雙齒輥破碎機(jī)采用雙重過載保護(hù)裝置無須基礎(chǔ)的束縛，雙齒輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得所有的破碎力都包含在設(shè)備框架內(nèi)部，這樣只需承受設(shè)備的重量，此優(yōu)點(diǎn)使得雙齒輥破碎機(jī)能夠安裝在車輪上，卡車上，或枕木上，并使得露天開采中進(jìn)行坑內(nèi)破碎成為可能。

雙齒輥破碎機(jī)齒板鑄造方法主要整體鑄造法、雙金屬復(fù)合鑄造法、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨和熱噴涂合金法和鑄滲法五種。為了增加齒板的耐磨性，鑄造工藝一般以高錳鋼為主要材料，并在齒板各個(gè)破碎齒上鑲鑄硬質(zhì)合金棒，并采用消失模鑄造方法和鑄造余熱熱處理等工藝。雙齒輥破碎機(jī)齒板鑄件要求表面平整，澆口、冒口、毛刺、多肉、粘砂應(yīng)清理干凈，不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等鑄造缺陷。且在損壞是禁止表面堆焊。

對(duì)于單齒輥破碎機(jī)齒板材料可選取碳鋼和低合金鋼；對(duì)于雙輥式齒板材料，當(dāng)齒板破碎物料時(shí)工作應(yīng)力較大時(shí)，可選擇高錳鋼齒板材料，應(yīng)力不大時(shí)可選擇合金鋼齒板或碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合齒板或鑲鑄合金齒板。

雙齒輥破碎機(jī)對(duì)超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個(gè)因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關(guān)，二是參與嚙合的齒的對(duì)數(shù)，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達(dá)到兩齒輥幾何構(gòu)造所允許最大值。標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，每種型號(hào)的齒輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)都是標(biāo)準(zhǔn)化的，他的結(jié)構(gòu)和長度能隨要求的生產(chǎn)力而變化。每根輥軸上的齒圈數(shù)、齒圈上的輥齒數(shù)、兩軸間距以及組連結(jié)構(gòu)可以改變以適應(yīng)不同粒度的需要。雙齒輥破碎機(jī)的牙數(shù)比較大，牙數(shù)的安裝位置和距離的設(shè)計(jì)保證了那些小于合格塊度的顆粒能直接通過破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率最小。